水泵作為輸送液體的機械，給予我們的生產和生活帶來了極大的便利，其種類繁多，應用廣泛，但隨著時代的發展，對于水泵的性能也有了新的要求，其發展趨勢大概總結為以下六個方向：
大容量化、高揚程化
泵容量增加后，可減少設備并降低建造費用，節約能源。便于管理和采用自動化，同時還可提高機組的技術經濟指標和運行可靠性。
高速化
20世紀60年代，由于汽蝕和材料問題，泵的轉速一般僅為3000r/min，近年來，隨著科學技術的不斷發展，泵的轉速越來越高。
對泵而言，提高轉速可提高泵的單級揚程。因此，在總揚程相同時，可減少泵的級數，縮短泵軸的長度，減少體積，減輕重量、節約原材料和制造成本。如美國660MW機組的給水泵，當轉速從3000r/min提高到7500r/min時，單級揚程可達1143m，級數從5級減少到2級，重量減輕了3/4。由此可見，轉速提高后所帶來的經濟效益是十分顯著的。
高效率
泵為通用機械產品，其耗電量是客觀的。為此，提高泵效率對節約能源具有十分重要的意義。我國早在20世紀70年代就開始對效率低的泵，如離心泵效率低于60%的產品進行技術改造、更新，使改進后的給水泵效率達到79%左右。80年代我國又分別引進了新的技術，生產了第三代高壓鍋爐給水泵，其效率均在82%以上。
值得注意的是：1995年，全國泵的運行狀況調查結果表明，我國離心泵的實際運行效率比發達國家低10%~30%。為此，除提高泵自身的效率外，還需要提高其在系統中的運行效率。
高可靠性
由于泵向大容量、高轉速方向發展，因此對可靠性的要求越來越高。因為只追求高效率而忽然可靠性，則在運行中的能量節省費用遠遠抵消不了由于泵事故停機所造成的經濟損失。為此，在提高效率的同時，可靠性應放在首要地位。泵的可靠性從設計、制造到安裝運行等方面都應加以保證。
低噪聲
噪聲污染如同空氣污染、水污染一樣，對人們健康是有害的。目前，許多國家對噪聲控制的機理，噪聲檢測技術，以及對噪聲限制標準等方面都作了大量的研究，并形成了一門新興的學科。
自動化
隨著計算機技術和網絡技術的發展與應用，現在在300MW以上機組已全部實現了計算機網絡監測控制的DCS(DistributedControlSystem)，即分散式計算機控制系統或簡稱集散控制系統。國外已經把火電廠電氣部分監測控制均勻納入DCS系統，從而實現整個火電廠的計算機網絡系統監測控制和管理，成為自動化的火電廠。在DCS系統中，泵已不再是單機控制，而是網絡監測控制。能夠實現泵的自動啟停，在線實現流量、壓力、溫度等參數的實時監測、顯示與控制，以及在線故障自動診斷、自動連鎖與保護。
水泵作為機械設備，其正常工作自然離不開潤滑產品的潤滑減摩作用，并且從以上的發展方向上，我們可以看出水泵的高轉速、高可靠性和低噪音都與潤滑有著或多或少的聯系，這對于應用于水泵的潤滑產品的產品升級也有一定的指導作用。而作為消費者，如何在水泵上使用潤滑脂呢？下面我們就來看看潤滑脂的正確使用方式。
所加注的量要恰當
加脂量過大，會使沖突力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能取得牢靠光滑而發作干沖突。通常來講；適合的加脂量為軸承內總空余體積的1/3~1/2。但依據具狀況，有時則應在軸承邊際涂脂而保持空腔光滑。
注意避免不一樣種類、商標及新舊潤滑脂的混用
避免將裝脂容器穿插使用，不然，將對脂產生錐入度增大和機械安定性降低等不良影響。
替換新脂作業注意要點
因為潤滑脂種類、質量都在不斷地改善和改變，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式運用；在替換新脂時，應先鏟除廢潤滑脂，將部件清除潔凈；在補加潤滑脂時，應將廢潤滑脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時停止。
注意加注潤滑脂的過程
在收取和加注潤滑脂前，要特別注重容器和東西的衛生；設備上的供脂口應事前擦洗洗凈，謹防機械雜質、塵土和砂粒的混入。
注重季節用脂的及時替換
如設備所在環境的冬天和夏季的溫差較大，若是夏日用了冬天的脂，或許相反，都將產生嚴重的后果。
注意定時加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應依據詳細運用狀況而定，既要確保可靠的光滑又不至于導致潤滑脂的浪費。
不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
避免使油變硬、混入水分或被污染變質，而且應存放于陰涼干燥的地方。
