1屏蔽泵的原理和構造特征 通常離心泵的驅動是經過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質布滿的壓力容器內，此壓力容器只需靜密封，并由一個電線組來供給旋轉磁場并驅動轉子。這種構造取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封設備，故能做到完全無走漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，運用屏蔽套將電機的轉子和定子離隔，轉子在被運送的介質中工作，其動力經過定子磁場傳給轉子。 此外，屏蔽泵的制作并不凌亂，其液力端可以按照離心泵通常選用的構造型式和有關的標準規范來方案、制作。

　　2屏蔽泵的優缺陷

　　2.1屏蔽泵的利益

　　(1)全封閉。構造上沒有動密封，只需在泵的外殼處有靜密封，因而可以做到完全無走漏，格外適宜運送易燃、易爆、名貴液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料觸摸，即使屏蔽套割裂，也不會發生外走漏的風險。
(3)構造緊湊占地少。泵與電機系一全體，拆裝不需找正基地。對底座和基礎央求低，且平常修補工作量少，修補費用低。
(4)工作平穩，噪聲低，不需加光滑油。因為無滾動軸承和電動機電扇，故不需加光滑油，且噪聲低。 (5)運用規模廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿意央求。

　　2.2屏蔽泵的缺陷

　　(1)因為屏蔽泵選用滑動軸承，且用被運送的介質來光滑，故光滑性差的介質不宜選用屏蔽泵運送。通常地適宜于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的功率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致恰當。
(3)長時刻在小流量狀況下工作，屏蔽泵功率較低，會致使發熱、使液體蒸騰，而構成泵干轉，然后損壞滑動軸承。
3屏蔽泵的型式及適用規模
依據運送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏蔽泵可分為以下幾種：
(1)根柢型 運送介質溫度不跨越120℃，揚程不跨越150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在根柢型的基礎上，經過變型和改進而得到。
(2)逆循環型 在此型屏蔽泵中，對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動方向與根柢型恰好相反。其主要特征是不易發生汽蝕，格外適用于易汽化液體的運送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型 通常運送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型 泵和電機帶夾套，可大高低行進電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，避免高融點液體發生結晶。
(5)高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能接受很高的體系壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型 吸入管內未布滿液體時，泵經過主動抽氣效果排液，適應于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型 裝有復數葉輪，適用于高揚程流體運送，最高揚程可達400m。
(8)泥漿型 適用于運送混入很多泥漿的液體。
4屏蔽泵選型時的注意事項 通常的屏蔽泵選用運送的有些液體來冷卻電機，且環隙很小，故運送液體必須潔凈。對運送多種液體混合物，若它們發生堆積、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)或許堵塞屏蔽空地，影響泵的冷卻與光滑，致使燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵通常均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜選用伴管等防凍辦法，以保證泵建議便當。 別的屏蔽泵在建議時應嚴格遵守出口閥和進口閥的翻開次序，停泵時先將出口閥關小，當泵工作中止后，先封閉進口閥再封閉出口閥。 總之，選用屏蔽泵，完全無走漏，有效地避免了環境污染和物料扔掉，只需選型精確，操作條件沒有失常改動，在正常工作狀況下，幾乎沒有什么修補工作量。屏蔽泵是運送易燃、易爆、腐蝕、名貴液體的理想用泵。世界貿易術語CIF(Cost insuranceand Freight)是世界商業慣例之一。